油气巨头壳牌金属3D打印球阀冲破

　　正在对平安性要求极高的工业范畴中，油气行业、航空航天、国防及医疗被认为认证尺度最为严苛的行业。这种高门槛虽然意味着增材制制（AM）零部件的认证需投入大量时间取资本，却也恰好传送出极具价值的市场信号，即。2025年12月，南极熊获悉，壳牌（Shell）取全球领先阀门供应商 B。F。E。 Bonney Forge配合开辟合用于更普遍工况的3D打印球阀。合做里程碑：从认证闸阀到多材料球阀Shell增材制制手艺担任人 Angeline Goh 的焦点使命，是正在确保 AM 零部件满脚现场服役质量要求的前提下，鞭策手艺立异，不竭拓展增材制制正在能源范畴的使用鸿沟。这一方针的实现，离不开取财产链伙伴的深度协做。合做已逐渐：•2021 年，Shell 成为欧洲首家获得第三方 CE 认证的企业，其自从研发的增材制制零部件成功通过《欧洲压力设备指令》（PED）的合规性审查。•2023 年，Shell 结合全球领先阀门供应商 B。F。E。 Bonney Forge，成功研发并完成现场安拆全球首批获得认证的 3D 打印闸阀，标记着 AM 手艺正在环节承压设备中的现实使用迈出环节一步。正在此根本上，两边将合做推向新高度，取次要用于高温、环节工况的闸阀分歧，球阀合用于需要屡次、快速操做的场景。此次研发的球阀实现了两大立异：一是由五个打印部件集成而成；二是初次正在统一产物中融合两种增材制制工艺取材料——阀体、阀盖、阀杆和采用粉末床熔融（PBF）手艺打印 Inconel 718 镍基合金，而阀座则通过熔融堆积建模（FDM）手艺利用 PEKK 聚合物材料，构成机能靠得住的“软密封”布局。这一设想背后，是材料、工艺取功能的分析考量。团队选择 Inconel 718，具有其优异的耐侵蚀取高温机能，同时AM手艺能充实阐扬其经济价值，保守锻制难以经济地小批量出产此类高成本合金部件，而增材制制则可实现近净成形，大幅节流高贵原材料。同时，的近净形打印虽手艺难度高，但成功冲破后显著削减了后续加工取热处置需求。设想优化同样成效显著。比拟保守锻制实构，减沉达 40%。这降低了运输取安拆成本，也契合油气行业对材料效率和可持续性的日益注沉。行业成长的瓶颈取标的目的虽然显著，行业仍面对挑和。目前这款球阀尚未获得美国侵蚀工程师协会（NACE）认证，特别是正在含硫等酸性服役中，AM 材料的使用仍缺乏脚够普遍且可反复的验证数据。要鞭策手艺规模化，行业亟需成立同一的认证尺度和可逃溯的工艺规范。为此，由 DNV 取多家能源企业配合倡议的 AM Energy 协做平台应运而生，旨正在整合终端用户资本，加快认证尺度化历程。Goh 正牵头国际石油公司协会（IOGP）的“结合行业冲刺项目 2”，组织全球能源企业配合编制首套增材制制阀门手艺规范。将来，这些质量取工艺指点文件将向所有供应商，为行业生态的协同成长奠基根本。B。F。E。 Bonney Forge 的 Oscar Barcella 察看到，自 2020 年以来，油气客户对增材制制的乐趣逐年升温——从最后的猎奇，到现在深切切磋具体项目劣势，认知已发生底子改变。Goh 则强调，当前全球对材料节约的注沉取地缘驱动的供应链回流趋向，正为 AM 手艺创制汗青性机缘。她呼吁更多企业，特别是尚未涉脚该范畴的中小供应商，自动测验考试以数字化、柔性化的体例从头设想产物和贸易模式。综上，Shell 取合做伙伴正在油气阀门范畴的摸索，验证了增材制制正在极端工况下的手艺可行性，缩短交付周期、降低分析成本等方面的奇特劣势。跟着认证系统逐渐完美、行业协做不竭深化，增材制制无望正在油气行业从“立异试点”“支流使用”，为能源转型取高效运营供给强无力的制制支持。